1.首先,收到客戶圖紙，我們工程師要細(xì)看產(chǎn)品的材料要求及加工要求。分辨出此產(chǎn)品是型材加工還是坯件加工，坯件又分為鑄件和鍛件。確定好加工坯件后，在開始精密機械加工之前,要選擇合適的數(shù)控機床,編寫幾套加工工序經(jīng)濟、效益好的方案。機械加工質(zhì)量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，這中間可能涉及到拉齒，線切割，焊接，打孔、攻絲，熱處理及表面處理等工序，主要是為了保證加工質(zhì)量及符合工件的使用要求。

　　2.然后制定合適的精密零件CNC/機械加工的加工方案,對待加工的零件的圖紙進行分析,對零件加工內(nèi)容進行零件并采用合適的加工技術(shù)。

　　3.其次對材料硬度的選擇,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,材質(zhì)軟硬適中,至少要比機件硬度低個檔次,所以,最基本的一條就是,在加工前一定要注意材質(zhì)的密度。有些材料達(dá)不到硬度要求的，即采用相關(guān)的熱處理方式對其進行處理。

　　4.接著在高精密零件加工中重要的是對工藝流程的編寫設(shè)計,因為零件加工的程序步驟,對基準(zhǔn)的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)

       下圖為簡單的坯件工序圖和成品圖，供參考。